“十三五”以來(lái)，國家對生態(tài)環(huán)境保護日益重視，對廢水排放標準及區域廢水排放總量控制日趨嚴格，“十三五”規劃中明確提出：到2020年，全國化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬(wàn)噸、207萬(wàn)噸、1580萬(wàn)噸、1574萬(wàn)噸以?xún)取?/span>

2015年以來(lái)，化工行業(yè)多項排污標準實(shí)施，政策規定：新建企業(yè)自2015年7月1日起正式實(shí)施，而現有企業(yè)自2017年7月1日起實(shí)施。

因此，2017年下半年以后，現有化工園區的排污標準將更加嚴格。

由于有機廢水中含有的元素成分較為復雜，國內對有機廢水的采取的處理方法主要包括焚燒法、吸附法、Fenton氧化法、生物法、鐵炭微電解法和光催化氧化法等，本文對這幾種有機廢水處理技術(shù)進(jìn)行對比總結（見(jiàn)表)

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，通過(guò)多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無(wú)機材料雜化技術(shù)等方面富有競爭力，實(shí)現吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域。

行業(yè)客戶(hù)需求

政策規定印染行業(yè)的廢水回用率必須要達到60%，現有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準，現在企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)污水處理廠(chǎng)繼續處理。

根據企業(yè)生產(chǎn)需要，我公司對1000t生化尾水進(jìn)行工藝設計，采用我公司的吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業(yè)廢水處理難題的同時(shí)，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經(jīng)濟效益。

采用海普的吸附工藝處理COD廢水時(shí)，將廢水預先過(guò)濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水持續達標排放。

吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。

采用吸附工藝處理含COD廢水，可有效脫除廢水中的COD，達到中水回用的目的，具體處理數據見(jiàn)下表：

從試驗結果來(lái)看，COD的去除率穩定在70%以上，出水COD遠低于客戶(hù)要求（<50mg/L）。

原水呈棕色，出水基本無(wú)色澄清，廢水中的有機物大部分被脫除，試驗證明吸附去除廢水中的COD是一種有效的處理方法。

海普吸附工藝的優(yōu)勢

目前對于COD廢水回用的處理方法無(wú)論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。

而吸附法能將廢水中的COD有效的去除到回用標準以下，是一個(gè)處理COD廢水經(jīng)濟、有效的方法。

其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）穩定達標排放或重回產(chǎn)線(xiàn)使用，可以有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力。

（2）對企業(yè)現場(chǎng)產(chǎn)生的廢水采樣樣品進(jìn)行實(shí)驗，以科技為基礎，實(shí)驗為依據來(lái)設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高。

（3）設備占地節省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。  

（4）可實(shí)現模塊組件形式，能根據生產(chǎn)能力靈活調節，安裝方便。

（5）工藝穩定、成熟，無(wú)二次污染，有強大的技術(shù)實(shí)力和豐富的工程應用經(jīng)驗。